青铜峡高性能鲍尔环填料型号

青铜峡高性能鲍尔环填料型号

江西艾特传质科技gjnfgmghkhuktyjfgjmgh有限公司是一家集设计研发、总部位于素有“赣西明珠－化工填料之乡"的江西省萍乡市安源工业园，占地面积53亩，固定资产达2亿元；设有苏州凯恩特环境工程有限公司、无锡宝振机械有限公司、天津天元科技有限公司、金塔集团-艾特传质金属填料及塔内件山东肥城分厂、湘东陶瓷填料生产基地、共有员工300余人；属科技型5G智能制造新材料示范企业，主营传质材料及其工业装备，年生产能力30万立方、产值10亿元。   依托天津大学、浙江大学、华东理工大学、浙江工业大学、中泰化学等科研院所的技术支撑，现有研发人员46人，其中高级职称15人，拥有教授3人、博士5人、高级工程师7人。艾特传质建立了上的5G+智能制造数字化生产基地，是中国传质材料行业家数字化工厂，总8亿元。基地以5G+（RAID+AGV+MES+MEC+WMS+AR）中国制造技术为核心，创新融入德国“工业4.0"自动化生产技术，赋加5G+MAS系统全覆盖生产经营运行模式，构建了艾特传质5G+智能制造全自动生产经营管理体系。基地主体车间共80条自动化生产线，精密模具-板金-冲压-精密冲压-注塑-挤出等生产工序均实现标准化自动化，具备20万立方传质材料及1万吨CPVC新材料的年生产能力；基地的智能立体仓储通过AGV实现对成品、原料、配件、包装实现无人配送管理；此外，借助艾特传质的AR技术，巡查检验智能机器人，客户远程即可360°全景参观基地并轻松掌握订单生产状态。新建超大型流体水力测试台，冷模试验装置，VOC废气模拟测试装置，酸洗脱脂自动化清洗线。

青铜峡高性能鲍尔环填料型号在扩大段，气速减到小，实现两相的分离。流道收缩、扩大的交替重复，实现了“脉冲"传质过程。脉冲填料的特点是处理量大，压降小，是真空精馏的理想填料。因其优良的液体分布性能使放大效应减少，故特别适用于大塔径的场合。 塑性填料是经模具压制成型的填料，使用时不需要像编结填料那样切断后盘成环状，而且是根据轴颈大小制成环形。

艾特传质是专业的传质材料生产商，已开发塑料填料、金属填料、陶瓷填料、填料塔等传质装备、塔内件、塔盘、容器塔器，消防管道及消防新材料、水处理材料等产品100多种，产品具有自主知识产权，获国际2项、中国5项，广泛应用于化工、化肥、焦化、氯碱、盐化、电力、环保、炼油、煤制油、、消防等行业的传质过程；公司通过了HXQC质量管理体系认证、ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，产品远销美国、德国、以色列、韩国、日本、阿联酋等几十个。

以质量求生存，以服务求发展！艾特传质秉承“方不可墨守成规而不展，兴不可沉迷功绩而不发"的文化精神，@艾特点亮，呼叫未来，成就梦想！

青铜峡高性能鲍尔环填料型号而陶瓷鲍尔环的规格可以分为25毫米、38毫米、50毫米和80毫米四种，四种规格的比表面积由238介绍到75，它的空隙率有0.73增加到了0.8，而堆积个数和干填料因子却相应的减少。金属鲍尔环的规格和塑料的一样都可以分为16毫米、25毫米和38毫米三种，比表面积有239减少到129，空隙率有92.8增加到94.5。

鲍尔环产品特点：鲍尔环 对拉西环作了重大改进，在环壁上开出两排有内伸舌片的窗孔，这种结构改善了气液分布，充分利用环的内表面，与拉西环相比，处理量可提高50%以上，而压降低一半。

特点:鲍尔环填料具有低压降，通量大，效率高的特点。HYPAK填料较同类尺寸的PALL环具有更低的压降及更高的传质效率，而且在填料层内液体分布好。应用：适用于各种分离、吸收、脱吸装置、常减压装置、合成胺脱碳、脱硫系统、乙苯分离、异辛烷、甲苯分离等。

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与拉西环比较，这种填料具有生产能力大、阻力强、操作弹性大等特点，在一般情况下同样压降时处理可比拉西环大50%-，同样处理时压降比拉西环小50%-70%，塔高也有降压，采用鲍尔环可以比拉西环节约20%-40%填料容积。鲍尔环填料适用范围：适用于二氧化碳脱气塔、臭氧接触反应塔等作为接触填料及其它反应塔。，陶瓷鲍尔环是陶瓷拉西环的改良产品，陶瓷鲍尔环增加了周壁开窗口的设计，这种结构设计相比拉西环提升了产品的比表面积和空隙率，陶瓷鲍尔环空隙分布均匀，提高了流体的分布，比陶瓷拉西环拥有更好的空隙率和更低的压降。若您需求了解更具体的鲍尔环填料产品信息和技术参数请关注和搜索江西艾特传质科技有限公司G网和萍乡市方兴石化填料有限公司G网 。，氟化物吸收：某氟化盐厂制酸车间，使用聚丙烯鲍尔环填料取得了很好的技术经济效果。过去该厂制酸吸收塔采用木格栅填料，由于在木格栅表面结壳，每三个月要淸理一次，且压降髙，吸收效果不好。该厂用聚丙烯鲍尔环填料代替木格栅填料，填料 床层高度由4.8m降为2m和1.2m。均塔压降由80mmH2O降为35~40mmH2O，过去用4台75kW风机，现仅用一台 100kW风机，节省了动力消耗。塔的吸收效率也有所提高。 过去塔顶尾气含氟一般达0.07~0.08g/m3，改造后均含氟量为0.0435g/m3，达到了排放标准。由于塑料填料表面光滑，不易结壳，每年仅在大修时拆塔清洗一次即可。此项改造节省了大量木材，节省能耗，降低了排放尾气中氟的含量，而且每天可多回收HF300kg，由于减少了拆装塔次数。减轻了检修工人的劳动强度。该塔自进行改造后使用至今，操作非常正常稳定。